Produkte

GV03123030048 Gehäuse

Kurzbeschreibung:

Produktkategorien: Gussteile
Produkttechnologie: Lost Foam Casting


Produktdetails

Produkt-Tags

Produktmerkmal

Der verlorene Schaumguss (auch Echtformguss genannt) besteht aus Polymerschaumstoff (EPS, STMMA oder EPMMA) in einer echten Form mit genau der gleichen Struktur und Größe wie die herzustellenden und zu gießenden Teile und wird tauchbeschichtet mit feuerfester Beschichtung (verstärkt, glatt und atmungsaktiv) und getrocknet, wird es in trockenem Quarzsand vergraben und einer dreidimensionalen Vibrationsmodellierung unterzogen. Das geschmolzene Metall wird unter Unterdruck in den Formsandkasten gegossen, sodass das Polymermaterialmodell erhitzt und verdampft und anschließend extrahiert wird. Ein neues Gießverfahren, das flüssiges Metall verwendet, um den einmaligen Formgussprozess zu ersetzen, der nach dem Abkühlen und Erstarren zur Herstellung von Gussteilen entsteht. Der Schaumausschmelzguss weist die folgenden Eigenschaften auf: 1. Die Gussteile sind von guter Qualität und kostengünstig. 2. Die Materialien sind nicht begrenzt und für alle Größen geeignet; 3. Hohe Präzision, glatte Oberfläche, weniger Reinigung und weniger Bearbeitung; 4. Interne Defekte werden stark reduziert und die Struktur des Gussstücks verbessert. Dicht; 5. Es kann Großserien- und Massenproduktion realisieren; 6. Es ist für den Massenguss derselben Gussteile geeignet. 7. Es ist für den manuellen Betrieb und die automatisierte Fließbandproduktion und Betriebssteuerung geeignet. 8. Der Produktionsstatus der Produktionslinie entspricht den Anforderungen der technischen Parameter des Umweltschutzes. ; 9. Es kann die Arbeitsumgebung und die Produktionsbedingungen der Gussproduktionslinie erheblich verbessern, die Arbeitsintensität verringern und den Energieverbrauch senken.

Produktbeschreibung

Beim Lost Foam Casting (Stand 2018) werden Schaumkunststoffmodelle, die in Größe und Form den Gussteilen ähneln, verbunden und zu Modellclustern kombiniert. Nach dem Bestreichen mit einer feuerfesten Beschichtung und dem Trocknen werden sie in trockenen Quarzsand eingegraben und durch Rütteln in Form gebracht. Unter bestimmten Bedingungen eine Methode, bei der flüssiges Metall gegossen wird, wodurch das Modell verdampft und die Position des Modells einnimmt, sich dann verfestigt und abkühlt, um den gewünschten Guss zu bilden. Die wesentlichen Prozessfaktoren des Lost-Foam-Gießverfahrens sind die Herstellung von Schaumkunststoffformen und das Aufbringen von feuerfesten Beschichtungen; das Vibrieren und Festziehen des Sandes, nachdem die Schaumstoffformen in den Sandkasten eingebettet wurden; und die Aufrechterhaltung des Vakuums im Sandkasten während des Gießvorgangs. .
Der Schaumausschmelzguss wird von der Gießereiindustrie als „eine neue Gießtechnologie im 21. Jahrhundert“ und „ein umweltfreundliches Projekt im Gießereiwesen“ gefeiert. Der Schaumausschmelzguss wurde erstmals 1956 von HF Shroyer erfolgreich getestet. Professor A. Witmoser arbeitete mit der Hartman Company zusammen und begann 1962 mit der industriellen Anwendung. In den Anfängen der Anwendung wurde der Schaumausschmelzguss hauptsächlich bei der Herstellung einzelner großer Maßstabsgussteile. In den 1960er bis 1970er Jahren wurde das Magnetformgussverfahren entwickelt. Seit den 1980er Jahren hat sich das erste Verfahren etabliert, das durch Vakuumunterdruck und Trockensandformen gekennzeichnet ist. Verlorener Schaumguss der 3. Generation.
Beim Lost Foam Casting handelt es sich um ein umfassendes multidisziplinäres Anwendungssystem, das Kunststoffe, Chemikalien, Maschinen und Guss integriert. Es kombiniert den Schaumausschmelzguss mit anderen neuen Gießverfahren, um neue Verbundverfahren zu schaffen und die Qualität der Schaumausschmelzgussteile zu verbessern. und die Produktionseffizienz weiter verbessert.


  • Vorherige:
  • Nächste:

  • Schreiben Sie hier Ihre Nachricht und senden Sie sie an uns

    verwandte Produkte

    Unteres Hintergrundbild
  • Möchten Sie besprechen, was wir für Sie tun können?

    Entdecken Sie, wohin unsere Lösungen Sie führen können.

  • Klicken Sie auf Senden